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平凸彩色印刷油墨的调配与反应珲春振动电机生产线搓圆成型喷砂设备Frc

发布时间:2023-12-18 23:02:13 阅读: 来源:针阀厂家

平凸彩色印刷油墨的调配与反应

在平凸彩色印刷中,调配油墨是彩色印刷中不可缺少的工序之一。它技术性强,操作要求严格。因此,正确熟练地调配印刷油墨是,平凸彩色印刷的关键。下面根据调墨工作的体会,谈谈调配平凸彩色油墨的一点浅见。

一、调配油墨要考虑的几个因素

调配油墨必须根据生产工艺单的用纸,质量要求及色相,选择适宜类型和牌号的油墨。如用铜版纸印刷精细产品,则选择亮光油墨,一般产品用树脂型油墨,用胶版纸印一般较好产品选用树脂油墨。纸张纤维粗糙的胶版纸,选用遮盖力较大的油墨。凸版印一般文字,表格可选用书版,零件油墨等等。

选择油墨后,油墨调配首先应该考虑:

1、色彩变化规律的因素:各种印件色样,首先要分析色样中各种色墨的含量。色彩学告诉我们,色彩的基本色是三原色墨,三原色的不同比例拼混,可以调配出多种不同色相的色彩,我们应根据色彩变化规律正确分析,是原色、间色、还是复色。原色是哪种原色?间色是那两种原色?不同比例的复色是哪几种原色?各自原色的含量比例是多少?这需要经过细心地分析测试其成份和基本色的含量。在分析样张和基本色的含量时应注意照明光线,印刷用纸的白度,平滑度及油墨本身的色相差异对色彩的影响,如日光灯的光线会使色软水机彩泛滥,白度低,粗糙的纸张却使色相变深变暗,同一厂家生产的同类型油墨也可能出现色彩差异。因此,观看色样最好是间接明亮的日光,要如实地反映色彩色相效果就必须采用白度高,平滑度好的纸张。

2、油墨的颜料、干燥性、流动度、同时还要和国外的实验机竞争屈服值、遮盖力等等方面的理化因素:油墨的颜料,主要掌握各种类型油墨。退色、变色的情况及耐候性、耐化学性。如颜料维锌钡白的白墨不耐晒、不耐酸、易变黄。而选择颜料为钛白粉的白墨则远远优于锌白和锌钡白;金红不耐晒、调墨时最好用大红和桔红代替,深蓝色耐碱性差,易变蓝黑色;孔雀蓝遇酸即变绿,遇碱变蓝等等。调配油墨必须了解外包装时所用包装物质的化学性质,掌握油墨的理化性能变化。不同颜色不同类型油墨的干燥性、流动度、屈服值、遮盖力各项功能也都不同。如用白墨兑少量淡黄调配浅黄色,由于某些白色颜料含量高,遮盖力强、流动性也较差。稍不注意,极易造成油墨粉化,甚至有事粉化和晶化现象同时出现。调配此类浅色油墨时,最好选用冲淡墨一类的冲淡剂和一些适应于印刷性能的树脂油代替。有些浅色墨色相必须要用白墨调配的,也只能用少量白墨调配,白墨含量多少以调正色相为准。这样不但能避免油墨在印刷中出现的一些弊病,还有利于印迹光泽、降低成本。因此,调配油墨必须了解和掌握各种类型,配号,不同颜色油墨性能。

3、纸张的吸墨性,白度、平滑度等因素:不同的印刷品,对纸张有不同的要求,印刷精细产品要求纸张平整光滑,白度好,吸墨性小。调配油墨要了解纸张性能,考虑印刷时产品色彩的效果。胶版纸平滑度低、纸质疏松,吸墨量大,调墨时要求粘性较小稠适中以可适当加大用墨量。铜版纸平滑度高,表面结构强度较高,吸墨性低,油墨调配的稠度可以大些,最好使用亮光快固着油墨,否则会发生产品失光,墨色暗淡。

纸张的PH值,干湿度对印刷油墨有一定的影响。酸性大、湿度高,不但影响油墨的干燥,而且会使有些油墨变色泛色。碱性大也会使某些油墨变色。

4、印刷机类型和压印速度的因素:印刷机有圆压圆,圆压平、平压平之分,调配油墨时,应根据不同压印形式的印刷机,不同的机速,相应调节油墨的流动性、干燥性粘性、稠度、色相等。圆压圆(胶印)和圆压平(卧飞、立飞),印刷速度快,以线接触形式加压,压印时程短,墨层薄而平服,调配的油墨可以粘性大一点稠一点,色相应略深于原稿,燥性应适宜,平压平(平压机、方箱机、方盘机)印刷速度慢,大面积和压印刷、压力小、印刷的墨层较厚,油墨调配要适当稀点,色相应稍浅一些圆压平则介于二者之间。

5、印版的因素:实地、纹、文字、线条版,不同的版面应区别调配油墨。如实地版要求色彩鲜艳,平服均匀,光泽度好。调墨时,尽量少兑辅助材料,以正常印刷,不拉纸毛不拉纸为宜宠物托运。纹文字、线条版要求油墨不能太稀,否则会使点扩大过多,文字线条臃肿,糊版等现象影响图象的层次和立体感,叠色印刷,又要烫印电化铝,可在油墨中加些带极性的连接料辅助剂。

6、产品数量及气候的因素:产品数量多,气温反常、又要叠色,调墨时,应灵活掌握印刷周期,把握好油墨在不同环境,不同条件下的干燥速度,预防油墨晶化与粉化现象发生。

二、油墨调配应把握好的几个方面

油墨主要是由颜料,连接料和填充料组成的。颜料在油墨中主要起显色的作用;连接料在油墨中主要作为颜料的载体,用于调节油墨流变性,在印刷过程中,为了印刷适应性方面,需要添加辅助材料。但胡乱添加辅助材料,适得其反。因此必须全面了解辅助材料的性能,区别树脂型油墨和植物油墨及他们的成份,如了解不够,使用不当。则得不到理想的效果,是无助于印件质量的。为了调配好油墨,正确使用辅助材料,下面简单叙述一下调配油墨应把握好的几个方面:

1、油墨拼混调配,油墨的拼混应尽量掌握同类型拼混原则,如调配间色或复色一时无树脂油墨,只好用植物油型油墨代替,但应注意拼混比例,若油型墨过多,对树脂的质量有影响,达不到提高印件效果的目的。油墨色彩只是告诉我们,油墨拼混的品种越多,色彩越暗。因此,能用原色墨的,决不用间色。能用间色的决不用复色。拼混浅色墨时,如对遮盖力要求不是很高的话,最好选用冲淡剂。因冲淡墨含有大量合成树脂及干性油,固着干燥较快,光亮度好。对印刷浅色实地版效果很好,此外亮光浆等也能代替具有刀枪不入的特殊本领,这对保证印品光泽和干燥很有利,但应注意防止和避免干燥过分而发生叠印不上的毛病。维利油即产品在没有任何包装的情况下进行跌落实验)置于跌落实验机托臂上光泽差、干燥缓慢,不宜高档精细产品印刷,制卡设备有些产品可采用冲淡墨和维利油拼混使用的方法。可克服叠印不上的毛病,但有损光泽。

2、油墨干燥性的调整,油墨干燥性应根据油墨本身的干燥情况,纸张的性能,印件版面大小,印刷数量及叠色情况,车间温湿度,印刷设备性能等方面因素灵活掌握。一般白燥油用量控制在10%,红燥油控制在5%以内,燥油过多,不仅会改变油墨性能,甚至引起脏版、燥胶、版面发黄等毛病。因此,燥油用量应当适当。

一般可按以下规律:<脱墨设备/p>

①印彩色线产品,可以略加燥油,应控制在2%以内。

②印实地版,燥油用量一般在2-8%(25℃)。

③多色叠印,燥油用量要适中,印后几色逐渐增加燥油。

④配墨量达,燥油应成比例适量减少。

⑤油墨 本身干燥结膜时间在36小时以上的应适当增加燥油,以8~12小时干燥为宜。

⑥纸张湿度大,比较光滑,带有酸性的,燥油适应增加。

⑦气温低、湿度高、燥油相应增加。

⑧高速机油墨的燥油,参兑比例比一般低速机油墨参兑比例大,一般大1~3%。

3、油墨稀稠和粘度的调整。油墨的流动性和粘度,以保证着墨和传递良好为原则,不要调得太稀,以免影响色彩机点。油墨粘度要适宜,以正常印刷不拉纸毛为宜。

油墨流动度小而粘度大时,可加树脂调墨油或6号调墨油,6号调墨油不宜过多,以5%以下为宜,过多会影响光泽。

油墨流动度大而粘度也大时,可根据印件的实际情况,用防粘剂、去粘剂、聚乙烯蜡膏、六谷粉、轻质碳酸镁、防粘水、高沸点煤油等辅助材料参阅调整。根据印件质量要求,可单独使用,也可某两种并用,用量最好控制在2%以内。

三、常用油墨的调配

常用油墨分深色和浅色两种。用一种原色和几种原色(间色和复色)墨,不加任何冲淡剂的统称为深色墨的调配;凡加入冲淡剂所调配成的油墨统称浅色墨的调配。

根据减色法原理,调配深色油墨时应尽量少用原色墨的种数,否则要减低油墨的亮度,影响色彩鲜艳。但某些产品对墨色有特殊要求,如深棕色一般用红墨和黄墨加少量黑墨来调配。三原色以不同比例混合的茶色、古铜、红紫、假金、橄榄绿等深浅不等的色相,必须用补色理论来纠正其色相,如色相绿味太重,可加少量红墨来克服;红味太重,可加少量蓝墨来克服;紫味太重,可加少量黄墨来克服;黑墨要求浓度深,可加少量深红,射光蓝来提高。

调配深色油墨要根据印刷产品的色彩分析及色相,确定主色和辅色墨。先将主色墨称取所需的比例放入墨盘,然后加辅助色墨,用比较的办法观看色样与原样的差异,加到色相符合原样为标准,并调和均匀,记下配比成份和数量。

来源:中国油墨技术

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