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烫印质量的技术控制庆阳振动马达蘑菇石青铜器仿真动物Frc

发布时间:2023-12-19 03:03:49 阅读: 来源:针阀厂家

烫印质量的技术控制

工艺实践表明,印刷质量是烫印质量的源头环节,要控制好烫印质量,首先必须控制好印刷质量。对于在印品墨色上烫印一层电化铝膜层的工艺来说,油墨层厚度、附着力和干燥性能如何,直接影响着烫印质量效果。

笔者在以往印刷生产工艺实际中发现,印刷底色油墨时,若干燥剂用量过多的话,容易偃师使印品墨层出现晶化现象,造成电氩焊化铝烫印发花甚至烫印不上。

此外,调墨时,若加入过量的亮光浆、撤粘剂、调墨油、止干油、防粘剂等,以及印刷油墨涂布量过多时,都容易造成烫印不上或拉脱底色油墨层现象。所以,烫印的产品要注意控制好配墨工艺和输墨操作”技术,尽量不用或少用助剂材料,并尽量采用适合于烫印的快固着、快干、高质量的油墨进行印刷,并控制好合适的印刷墨层厚度。而在烫印工艺技术控制方面,要注意掌握适度的压力,以避免糊版、毛边、凸痕厉害、墨层附着不牢或烫印版面出现发花、不实等不良情况。

在烫印温度控制方面,要注意烫印面积较大的,电热温度相对掌握高一些;反之,电热温度则低一些,具体情况应视电热板上印版的实际温度及铝箔LED所能承受的温度而定。

若采用过高的温度进行烫印,容易使热熔性膜层超范围熔化而产生糊版现象,并容易出现雾斑状、光亮度差、起泡以及染色层表面氧化变色等质量问题。

由于电化铝材料和烫印材料汽车内饰的特性不同,烫印所需的温度也明显差异,有的只要80℃左右的温度就可以烫印,有的则需要180℃甚至200℃才能烫印。但不管怎么样,烫印的温度要使电化铝的胶粘层熔化,才能完成铝箔膜层的完好、均匀转移。当最佳的烫印温度确定出来之后,生产过程中应连续进行烫印,尽量避免停机现象,以保持温度和机器速度的恒定不变,确保众多材料品种的国家而言烫印质量的稳定。

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