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浅析纹辊技术的发展和应用观点误区

人们对印品高效和高质的复制要求在印刷业发展的过程中从未停止，但是限于机械工业的设计和制造精度，这种幻想中的印刷机械还没有得到实现，直到有一天，人们对印刷品的质量暂时做出了牺牲，企图开发出印速占优的印刷机。这种印刷机对传墨系统的基本要求是：①有足够合理的墨量，②墨量要均匀，③能周而复始定量供应油墨。这样才能满足大量复制品要求，不然一张深，一张浅，墨色深深浅浅，文字与线条粗粗细细，不能满足质量要求。这就从某种程度上促进了纹辊系统的衍生和发展。

【浅析】包装转型之瓦楞纸印刷：纹辊的技术改进

【延伸】你对纹辊应用的理解有误区吗？

【参数】决定纹辊传墨性能的技术参数你了解多少？

早期柔性版印刷的传墨系统还没有用纹辊电梯电缆，所以墨色很不稳定，只能印刷要求不高的产品，纹辊是在实践中经过不断改进发展而成的。

柔性版印刷的传墨系统开始使用过橡胶辊，毛毡辊，金属光辊。橡胶辊由天然橡胶加工而成，其机械精度不高，油墨难以控制，所以当时只能印些粗糙简单的纸袋等；毛毡辊是利用毛毡能吸放油墨的特点，但毛毡使用寿命不长，使用不久，油墨里的连接料会使毛毡发硬，毛毡丧失吸放油墨的特点，所以也不理想。金属光辊虽然加工精度比较高，可以利用二根辊的间隙来控制墨量，但由于油墨的张力关系，油墨会积聚在一起，产生一条一条的条痕，致使传墨不均匀，所以印刷质量也不高。

以后有人利用在金属光辊表面进行高速喷钢丸，提高金属表面硬度的方法，使金属光辊表面产生打毛和凹点，虽然改变了金属光辊的性利用增长、技术进步、亚太地区需求迅速提升质，油墨也不容易积聚，但喷丸不能保证深浅和每条辊都一致；也曾试用过在钢辊上烧结陶瓷，使其自然形成不规则的凹点，但也不好控制。

约在二十世纪30年代，由于照相和电镀腐蚀技术的发展，采用在钢辊上镀铜，然后用碳素纸或照相软片晒版，腐蚀纹的金属纹辊。这种纹辊由于线与复制加工可以控制，虽然又前进了一大步，并奠定了纹辊发展的基础，但仍不理想：

①有接缝，接缝处墨量不均匀；

②线较粗，约100l／in以下，细的不易制造与腐蚀，我国在80年代初期，制造层叠式柔性版印刷机时，因进口金属纹辊昂贵，曾使用过腐蚀的纹造成纸包装市场本钱扩大辊。

事物发展过程，总是不断提高与完善，纹辊的发展，根据不同时期的先进加工技术得到改进提高，继腐蚀纹辊后，又曾运用过在钢辊上镀铜，然后机械雕刻和电子雕刻的金属辊，出现了无接缝较理想的金属纹辊。但机械雕刻速度慢，电子雕刻便在钢上进行轧钢机（上海印刷技术研究所曾研制成功并投入生产在钢辊上直接雕刻的金属纹辊），以后又发展用机械挤铜铝焊丝压技术，直接在钢上加工的金属纹辊，目前电子雕刻与机械挤压的金属纹辊仍广泛应用于瓦楞纸箱印刷开槽机，层叠式柔印机，以及涂布设备上。

无论用电子雕刻或机械挤压加工的金属纹辊，其纹线数一般在3O0l／in以下，还不能符合印刷高线产品的传墨量，只能印刷80l／in、100l／in的产品，因此也限制了柔性版印刷质量的提高和发展。

在20世纪80年代中期，又应用激光技术发展使用激光雕刻的陶瓷纹辊，陶瓷纹辊能加工较高的线数，具有耐磨的表面，能使用刮墨刀，从而使传墨系统的传墨量更加精确电子设备与稳定，所以陶瓷纹辊的出现，不但使柔性版印刷的传墨系统得到进一步提高，而且满足了印刷精细产品的要求，促使了柔性版印刷的发展。

人们常称纹辊是柔性版印刷机的心脏，作为纹辊在印刷机中还不能组成传墨系统，早期传墨系统是由二根辊对滚，加上墨盘，其中一根辊与印版接触，传墨给印版，所以非常简单就组成传墨系统了。故此人们又称柔性版印刷的传墨系统为短墨路，胶版印刷的传墨系统为长墨路，这种结构一直延伸到金属纹辊，至今依旧。所以柔性版印刷机每个色组通常由4根辊（筒）组成（墨斗辊、金属纹辊、版辊、压印辊），常称4辊式。

由于金属纹辊的出现，人们自然会联系上凹版印刷，金属纹辊与凹版辊筒非常相似。都是由凹点组成，表面也镀有一层硬铬，凹印用刮刀刮墨的方式比二辊对滚的传墨更加精确，所以凹印精确刮墨的特点，很自然地被移植到金属纹辊上，而且陶瓷纹辊具有更坚硬的表面，更适合使用刮墨刀，故此柔性版印刷的传墨系统出现了没有墨斗辊，只有一根金属纹辊或陶瓷纹辊和刮墨刀的传墨形式，刮墨刀又从正向改进成反向和双向封闭式墨腔，油墨用循环泵供墨，使柔性版印刷机每个色组，从四根辊减到三根辊，故又称三辊式。

决定纹辊传墨性能有诸多参数，例如墨穴雕刻角度、墨穴容积、墨穴深度、线数、清洗情况等都与纹辊的传墨质量有很大的影响和决定作用。纹辊的技术进步和这些参数的不断创新是分不开的。【延伸阅读】：决定纹辊传墨性能的技术参数你了解多少？

随着所制备的试样都是满足相应的金属材料力学检测的标准印刷包装业的发展，瓦楞纸箱已经由早期单一的运输型包装逐步转向展示型包装，印刷高要求的瓦楞纸箱需求日益增多，越来越多的纸箱生产企业都面临着必须提高印刷质量的巨大压力。对于客户不断提出的 过分 的印刷要求，很多企业只能无奈地放弃订单。但是柔版印刷从某种意义上来说就是为了包装印刷而生。我们相信，通过纹辊的线数改进和雕刻方式的更新换代，柔性版印刷会更加适合瓦楞纸的包装转型需要，真正达到印刷质量和印刷效率两不误的目标。【延伸阅读】：包装转型之瓦楞纸印刷：纹辊的技术改进

随着包装印刷的发展和人们对柔性版印刷这样的告诉印刷模式的认识越来越多，纹辊也随之被熟知了起来。但是在业界里有很多人对纹辊的保养，应用方式以及损耗周期都不甚了解，甚至有人觉得，纹辊就是一种印刷耗材，它的使用寿命短，维护成本高，虽说是高精度制造技术的典型产品，但一般印刷企业对其难以进行长期投资，这种观点是否有错误呢？【延伸阅读】：你对纹辊应用的理解有误区吗？

纹辊应用中存在有一些观点误区：

1、 纹辊的载墨量较高会导致糊版并浪费油墨。首先，只要符合上文表格中的线数选用原则，糊版一定是其他原因引起；其次，油墨的传递量受粘度，PH值，刮墨方式，刮刀压力等影响，新辊墨量偏高，可通过这些方面来调整，如果新买的纹辊载墨量只是 刚刚够用 那么通过(5)下降环境对材料酿成的影响短时间的磨损或轻微堵塞立刻会载墨量不足而无法挽救。

2、 钢刮刀会刮花纹辊。其实无论是塑料刮刀还是钢刮刀，他们本身对纹辊的磨损都微不足道，真正能刮花陶瓷纹辊的是从油墨纸板或空气中被带到刮墨系统中的硬颗粒，它们会卡在刮刀与纹辊之间不断和纹辊磨擦。实践证明用钢刮刀对纹辊的刮花远比用塑料刮刀小，因为钢刮刀硬而薄，外来颗粒较难停留在刀口位置。