数控编程前处理方法-【新闻】沅江

数控编程前处理方法

某过程可以是计算机化但却不是自动化的。同样，手动机械师可能以通过相同的动作，驱动机床完成一个接一个零件的加工，在CAM上作业的CNC编程员，可以输入类似的信息，以建立一个又一个程序。在上述的情况中，“自动化”指的是将人们从重复的步骤中解脱出来。 此处显示的零件非常适合自动化编程。凹槽，如孔一样，是在固体模型上比较容易识别的特征。而确定在什么地方针对不同类型的凹槽采用不同的加工选择就更加一目了然。 CAM开发者正不断地提高编程的自动化程度。在这方面任意数量的能力都具备合格条件：能更好地说明模型数据、或者能更好地优化走刀路径的软件，可以产生更高程度的自动化过程。尽管对编程自动化没有严格的定义，但是其界限是值得注意的。当车间的软件达到可以对车间加工特征加以识别的特定水准、并给这些特征以指定操作时，编程员的角色将发生变化。编程员不再将自己主要的注意力放在用自己的眼睛及手来识别和解释这些特征上。相反，编程员最大的注意力将放在定义应用这些加工操作的逻辑上。程序员不是直接创建程序，而是编写自动创建这些程序的方法。 Pathtrace软件公司，即EdgeCAM软件开发者，试图将CNC编程往这个方向推进。该公司的一家名叫“策略管理者”的实体允许编程员通过在屏幕上操纵流程图符号而对自动化编程的算法进行图形组建。例如，用户可以组建这样一个算法：规定尺寸为X或更小的孔要定尺寸钻削，而任何大于X的孔则首先要进行起始孔加工，任何直径指定为若干小数点位置的孔必须加以铰削加工，以保证精度。利用这样的算法，软件可以执行决策过程，否则编程员可能对每个遇到的孔都进行反复考虑。 这一类自动化软件中的最高水准，应该能精巧地制作非常彻底的算法：它们能先导入模型，然后让一个完整而有效的NC程序生成而无须任何人工参与其中。但这样一种无缝自动化在目前基本是不存在的。某些特征比别的特征更容易识别，而某些场景更容易自动化。事实上，对于设计者设计和制造厂家生产的方式，该完美的情况对于所有机加工零件来说可能永远无法实现。但同时，这是一种正在增长的应用范围，其中编写程序过程确实是一种富有吸引力而实用的方法，一种可以通过从头创建每个程序而获得巨大回报的方法。 Pathtrace的三名雇员— 技术主管Raf Lobato、工程师Andy Schaffner及总经理Steve Sivitter— 在这类CAM自动化带来的潜在好处方面提出了一些想法。他们还描述了用这种方式进行编程功能自动化所带来的挑战。 好处 自动化编程不仅仅可以节省编程时间。事实上，对于某些车间，这种节省是所获得的最小好处。有可能更重要的是，从一个工件到另一个工件之间能实现更高的连贯性。例如，一个非常实际的好处应该是，车间加工的每个孔都是用相同的一套最佳做法完成的。 这样的成果显示了与许多车间实施编程方式的不同之处。在拥有多个编程员的车间，每个人都可能按照自己的思维方式 — 有些是有充分根据的，而有些却没有任何根据而只是个人习惯 — 进行编程。这种编程员与编程员之间差异的结果，可能包括不一致的生产周期以及参差不齐的产品质量。通过强制在编程方法上实行标准化，以达到最高效的结果，自动化编程能使加工过程更快，能力更强，并且更有预测性。 同样的标准化可以在切削开始前节省成本。编程员做出的比较昂贵的决策，是对切削刀具的选择。如果不同的编程员经常规定不同的刀具，这样就增加了车间必须订购、存放和跟踪的刀具数量。通过事先确定对于特定的特征应该始终采用什么样的刀具，车间可以降低这种库存需要。 自动化编程的另一个好处与车间人员的重要性有关。如果车间很大程度依赖于少量编程员，则车间生产就比较脆弱。如果这些编程员中有一个离开了怎么办？车间不仅要找到替代人员，同时还有丢失经验的问题。如果车间不试图在某些自动化或标准化的系统中抓住并获得自己的加工和编程知识，则那些离开公司的编程员可能会带走非常有价值的知识。 挑战 自动化编程，或者是让程序而不是让人来指定加工操作，组成了两个基本的CAM概念。这些是特征识别和基于知识的加工。CAM系统首先识别出模型特征，然后应用加工知识来做出正确的编程选择。Lobato先生描述了这种工件编程方法的三个基本要求： 特征必须在模型中定义。 软件必须可以识别该特征。 软件必须针对它所完成的识别而完成一些有意义的工作。 在CAM自动化方面的尝试，有可能在以上各点中任何一点上失败。如果来自客户的模型不精确或者不完全，则就可能引起第一点失败。对于带有设计者错误的固体模型，编程员可能可以立即指出问题。但是要设计出可以具有相同直觉功能的软件却是非常困难的。 第二方面是软件可以准确识别的特征，但是却依然无法对它做些什么— 在第三点上失败。实例是具有

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