降低瓦楞纸箱未来的系统总成本下是嘛

降低瓦楞纸箱未来的系统总成本(下)

四、降低纸箱总成本的关键

1．纸箱的利润蕴藏在原纸成本与损耗中

当今市场上的纸箱价格，是按“原纸成本+生产中的原纸损耗+加工费用二销售价格”来计算，这其中的原纸成本就占据60％以上份额，原纸损耗加工费用各占据10％左右的份额，而纸板利用率一般仅85％，即15％的纸板(占整个生产成本的10．5％)被浪费掉。陈旧的生产工艺，使瓦楞纸箱工序产品浪费大，生产成本高。因此，根据所生产的纸箱的质量要求，选用合适的原材料，直接关系纸箱质量和企业的经济效益：抗压强度是纸箱实际使用性能的最好尺度，是纸箱生产企业和纸箱用户对其质量考核的首要指标。从相关的理论和计算公式可知道，在选定了瓦楞纸板的厚度和确定了楞型和纸箱尺寸后，纸箱抗压强度(实现再生资源综合利用、吃干榨净和重复循环BCT)完全取决于瓦楞纸板的边压强度(ECT)，而瓦楞纸板的边压强度又取决于原材料的环压强度(RCT)，特别是瓦楞芯纸的环压强度，因为瓦、楞芯纸起了支撑纸箱的支架作用。因此，要提高瓦楞纸板的边压强度，除了选用好瓦楞纸板的楞型和瓦楞形状以外，还应该选用适合的原材料的等级和克重。

由此可以看出原纸采购的重要性。如果我们在纸采购上掌握得当，定会达到立竿见影的成效，获取尽可能多的利润。因为当前纸箱的利润，主要蕴藏在原纸成本和损耗之中。

2．引进和采用CAM、CAD系统，全面实施对成本的控制

随着计算机科学与技术的发展，CAM和CAD系统在工业化的生产中得到了广泛的应用。在瓦楞纸板和纸箱业，成熟的CAM和CAD系统可缩短设计和生产周期、更高产品的质量，可使生产工艺最优化、物流管理效率化，从而降低生产成本，增强企业的竞争力，计算机设计辅助系统的采用，为瓦楞纸箱的结构设计提供了快速简便的手段，从而为在采用低克重的原纸的条件下最大可能保持纸箱的强度。73％的瓦楞压溃是生产过程中纸板堆垛不当造成的，许多企业认为增加原纸厚度和克重、增加瓦楞纸层数是提高瓦楞纸箱质量的主要方法，而实际上国外单瓦楞纸箱占绝大多数，一般在70％以上，而我国仅30％。许多瓦楞纸箱完全可以靠对纸箱的结有研科技团体有限公司还将带来多款半固态成形铝合金汽车部件构设计和其他相应的工艺手段来达到高质量的效果。可见，瓦楞纸箱和纸板的结构设计对成本的控制非常重要，CAM系1、常见万能材料实验机的种类统的引进，可简化生产流程，减少生产过程人工制造的环节，最大限度地利用各种资源等。

3．提高生产率与降低成本

对企业来讲，致力于提高生产率，可以降低成本，经受得住价格竞争的测力计唆使装置从动针磨擦力过大压力，从而获得更多的市场占有率。如果价格不变的话，企业生产率的提高，意味着利润的增加。只有较高的生产率，企业才能真正具有竞争力，才能不被国内外竞争同行所替代。国内印包企业的生产率相对较低，应该注重生产率的提升，不要把所有的注意力和资金都投入到市场中，生产是业务的基础。如果没有较高的生产率作保障，较大的市场的占有率并不意味着较高的利润，不利于企业的长远发展。

生产率一般用来反映产出与生产过程中的投入之间的关系，它只是一个相对的衡量指标。一般的生产率常用下面的公式表示：生产率二生产的产品和服务的总量／消耗的资源总量。考虑多因素的影响，必须采用全要素生产率(TotalFactorProductivity，即TFP模型)来计算生产率：全要素生产率(TFP)二(销售收入+库存变化+企业和设备原值的增加值)八(基期资产回报率)X(固定资本+流动资本)+(员工薪金和福利)。

4．降低运输包装与销售包装的成本

(1)运输包装：改变产品运输包装的结构将产生大量的优点：①采用一个3层B、C型瓦楞的粘合纸箱结构，使用美观的挂面纸板；②总重量降低到660克，同时节省12％纸浆；③单价降低15％；④运输成本节省8％。

纸厂将提供高性能的挂面纸板使得从双瓦楞纸箱转变到单瓦楞纸箱不仅可保持纸箱的强度，而且原料使用减少了12％，从而降低成本。

(2)销售包装：①一件式E瓦楞设计，其中90％的成分为回收纸；②重量减少了17％，降低到415克。一个中型纸箱厂总的纸浆节省为一年8000吨广③由于节省纸浆和E型瓦楞结构，零售包装箱节省了15％。

为了确保纸箱有着一致的外观以及一致的尺寸，生产所需材料统一由一家货源采购管理，其结果是纸箱的价格降低了15％。

作者：陈希荣

信息来源：中国包装报