做座在普通油墨上进行紫外上光的方法二

在普通油墨上进行紫外上光的方法 (二)

5.选择合适的油墨非常重要

油墨对上光涂层有两种不良影响：

由于油墨的排斥，印张印刷区域上打底用分散型涂料的水分不能被承印物充分吸收。因此，油墨与涂料混合的程度取决于两者的粘度。

刚刚印刷的油墨，开始其干燥过程，即使第二层涂料 紫外线（UV）涂料已经变硬，其干燥仍然继续在下面进行。由此会导致涂层表面变形，并可能受到氧化干燥时生成物的影响。这些反应使光泽度降低，并破坏粘结。

由于上述两者间的相互关系，紫外线（UV）上光的光泽度主要取决于所选用的油墨类型。为了保证一定的光泽度，应使用快速吸收型油墨。但是，可能会产生墨斑，限制吸收量。当第一个印刷单元采用特快吸收型油墨，随后的印刷单元中，油墨分裂转移到橡皮布上，产生墨斑。因此，不同的情况要分别对待处理。印刷时应该尽量少地使用润版液，这样可以减少油墨在橡皮布上的堆积，从而减轻产生墨斑的危险。所选用的油墨，对收有可能适用于下1代飞机部件纸堆产生背面蹭脏的情形也有一定的关系。

6.打底材料

在普通油墨上进行联机紫外线（UV）上光，通常先用分散型涂料打底。普通胶印油墨和紫外线（UV）涂料是不兼容的化学品，而这个 中间涂层 需要在很短的时间内，以湿叠湿的形式涂布于印张之上。水基分散合成溶液含有40%～45%的固体，随温度变化的粘度可以通过加水调整。

分散型涂料一旦施加于印张之上，相当分量的水分一定被吸入承印物内，一些则挥发消失。只有在这个时候，聚合物才开始其结合作用，形成致密的涂料膜。所以在联机生产过程中，打底材料必须能够尽快干燥。可以达到的干燥速度、灵活性、渗入能力、叠印力、粘度、光泽度以及粘结度等取决于基层材料及所用添加剂。

从不同类型打底材料的使用和使用数量的增加，可以清楚地看出打底材料的重要功能。特别是在油墨覆盖量高的表面，打底材料的影响更为显著。

用18cm3/m3纹辊替换13m3/m3纹辊，紫外线（UV）涂层较为光滑，光泽度更高。在高覆盖率的表面，这种情况尤为明显。

我们容易辨认不同类型打底材料的影响。在200%实地表面严重的变形情况只有在使用软质打底材料时才能见到。硬质的打底材料在未进行紫外线（UV）上光之前，看起来已经有一个平滑的表面。但是，耐划性却降低。使用量越小时，打底材料类型的影响越大。这些测试清楚地表明，在上光机组间的干燥极为重要。如果在紫外线（UV）上光之前，干燥时间和干燥程度不足，即使用最好的打底材料和最佳的用量，也不能达到最佳的光泽。因此，使用两个上光机组上光，推荐使用一个延伸干燥部件。

7.紫外线（UV）上光涂料

现在，胶印中多用化学基硬化紫外线（UV）上光涂层。这些紫外线（UV）涂料含有连接料、反应稀释剂和光引发剂。在紫外（UV）光照射下，发生络化反应，使涂料固化。紫外（UV）光使光引发剂释放出化学基，引致丙烯酸盐聚合，形成长链状联接。氧气却阻碍这个反应。

对于阳离子硬化涂料，紫外（UV）光引发离子形成，连锁反应形成硬化。由于固化的连续性，虽然固化速度较慢，但可彻底固化。阳离子硬化紫外线（UV）上光涂层的方法多用于食品包装方面，因为他们没有气味且硬化彻底。我们的测试着重于化学基硬化紫外线（UV）上光涂层。

增加UV涂料用量可以提高光泽，效果却不如增加打底料用量的好。测试时，把UV涂料量从20cm3/m3增加至30ccm3/m3，无论油墨覆盖率有多大，光泽增加至少10点。决定UV涂料用量时，不要忘记，由于粘度的原因，如果用量太大的话，难以流畅地涂布。把UV涂料加热至40℃，可以加强流动性，同时也可以增加光泽。

另外纹辊的几何形状也影响涂料的流动。除承载量以外，线数也起作用。只有无泡沫的涂层，才能产生良好的光泽效果。当纹辊穴内盛满涂料时，细小的气泡在涂料内形成微泡沫。这种情况可以加消泡剂改善，加之合理组合的涂料循环系统，确保不会把涂料搅拌过度。

8.干燥是关键

在几秒钟内，给予颜色和光泽的材料就施加到承印物上。虽然供应商尽力使这些膜层很快地从液体转为固体，但是高速印刷对此有限制。因此，上光过程必须被所选用的干燥方法支持。

①干燥由生产速度决定

高速生产当然是我们所希望的，但要切记，所描述的干燥方法仅仅得助于干燥装置。以相对低的价格买到高质量的装备才是最正确的选择随着生产速度的增加，难以完全干燥及硬化。印刷之后，这种情况直接造成收纸堆印张上下两面反应，如果造成可看到的情形，就称为背面蹭脏。UV上光的印刷品质量特性要数天后方可稳定。基于所用油墨和涂料不同，光泽度和粘结质量在24小时后仍可发生变化。但是，变化并不总是缺点。

要保持高速硬化涂层表面的稳定，干燥之后，就不可让它的底下发生变化。印张在收纸堆一张一张地堆积起来，承受相当大的压力，因此，印张表面要求充分地硬化，以确保不因接触上一张的背面而受损。这个硬化表面，是由UV干燥装置产生适当的光束能量而致。

干燥使收纸堆温度上升，引起背面蹭脏，甚至纸张粘页。因此最重要的是，在适当的时候，施加适当的干燥能量。所以，在印刷和上光单元之后，确实需要红外（IR）灯，加上冷风和热风及抽气相助。建议在两个上光机组之间使用两个传递形式的延伸干燥部件。若觉得只是干燥时间决定光泽效果，那么，在两个上光机组之间，再加一个传递部件，以确保生产速度可以增加40%而不影响光泽效果。干燥装置的输出能量必须与生产速度匹配。UV的输出能量必须跟随印刷机的速度，但非线性关系。而IR的输出能量却是线性模式。

当印刷机速以经济、 效力、生态、能源为发展涂料工业的4E原则度增加，光泽度因油墨覆盖率变化而下降。如上文所述，涂布每个涂层的间隔时间，决定所形成稳定的 基层 。纸张在印刷机组之间以每小时10000张的速度移动，油墨仅有不足一秒的时间渗入纸内。这些测试表明，在正常的生产速度情况下，比较第一个和最后一个印刷机组上印刷油墨的光泽，结果最后一个机组印刷油墨的光泽较差。这些情况可以用来作为参考，对于我们编排版面及确定印刷色序是有帮助的。然而，在使用普通油墨印刷时，随着印刷速度的增加，光泽却是下降的，这个油墨固有的问题是个不可隐瞒的事实。已经说过，对油墨、涂料及干燥装置有选择地搭配，可以将质量的按实验键损失减至最轻微程度。